1．焊縫尺寸不符合要求  a. 高低不平,寬窄不一 b.單邊 c.余高過低d.余高過高 

處理方法：裝配間隙要均勻，選擇合適焊接電流，焊條或焊槍擺動和移動速度均勻。
 

2.咬邊  咬邊是指焊縫的邊緣被電弧融化而留下的缺口。 

處理方法：調整焊槍或焊條傾斜角度（向焊接方向傾65°~80°）和移動速度到合適范圍；適當增加焊接電流，縮短焊接電??；提高埋弧焊電壓
 

3．弧坑  弧坑是指焊縫收尾處產生的下陷現象。

處理方法：采用短弧焊，收尾填滿熔池
 

4.焊瘤  焊縫邊緣上未與基本金熔合的堆積金屬。 

處理方法：調低焊接電流，減小焊件間間隙，焊槍或焊條在焊接時擺動和移動要均勻。
 

5．夾渣  焊縫金屬中殘留的非金屬夾雜物。 

處理方法：清理層間焊渣，焊槍或焊條擺動均勻，鏟除夾渣金屬然后補焊。
 

6. 防止方法：〈1〉清理工件表面的油漆，油脂，水分，鐵銹等氧化物  〈2〉采用低含碳焊條，焊絲表面不能有油和銹蝕，不能使用吸潮的焊條，焊接前烘干使用的焊條〈3〉焊搶或焊條移動速度均勻〈4〉氣保焊時采用合適氣體流量?！?〉縮短電弧長度
 

7．裂紋  裂紋是在焊接應力作用下，接頭中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞所產生的縫隙。按形成溫度范圍和原因，分為熱裂紋和冷裂紋。其表現形式可有：  1.貫穿裂紋 2.非貫穿裂紋 3.縱向裂紋 4.焊縫根部裂紋 5.橫向裂紋 6.內部裂紋
 

8．未焊透  未焊透是接頭中出現局部未熔合現象。  處理方法：清除焊件表面氧化物，增大焊接破口角度，減低焊接破口留根高度，適當增大焊接電流，減小焊接速度。
 

9．燒穿  是指焊縫上形成穿孔，造成部分熔化金屬下漏的現象。  處理方法：降低焊接電流，減小焊件間隙，適當提高焊速，縮短焊槍或焊條在焊縫某處的停留時間。
 

10．飛濺  焊接過程中，熔化的金屬顆?；蛉墼蛑車w散的現象。處理方法:適當減小焊接電流；采用白堊粉（主要成分Ca2CO3）等措施進行防護；調整CO2氣保焊回路電感。